一般雙組分丙烯酸漆（丙烯酸聚氨酯漆）的固體量和漆膜機能均高於單組分丙烯酸漆，而且烘幹固化的漆膜機能更好。但是雙組分丙烯酸漆的使用比較麻煩，需要兌入固化劑，並且有一定的活化期。使用時間超過活化期將不能使用。施工要點是嚴格按照漆和固化劑的比例配比油漆，並且熟化20-30分鍾後施工，並且在適用期（25℃，6個小時）內用完。在漆膜硬度、韌性、一次噴塗厚度等均比不上雙組份丙烯酸漆，但是具有施工簡便，幹燥迅速的特點。單組份丙烯酸漆的施工要點：調整好噴槍的距離、口徑、壓力等各項參數，用稀釋劑調至合適的施工粘度。脂肪族聚氨酯漆是戶外用聚氨酯漆（丙烯酸聚氨酯漆，雙組份丙烯酸漆）的別稱。除具有聚氨酯漆的所有優點外，還具有良好的耐候、耐紫外線性能，廣泛應用於戶外機械、車輛、工程設施、鋼結構設施、路牌等。

具有硬度高，耐候性好，奶酸堿腐蝕，附著力強等優點，適用於不同的工廠噴塗機件和鋼結構，也可以用於化工廠儲罐，水塔，鋼結構橋梁，室內室外機械設備等。施工時需要注意以下幾點：1、可以用浸塗、刷塗、噴塗的方式施工，塗裝前先將漆料攪拌均勻，若原漆粘度偏高，可適當加入少量清水，加水量不宜超過20%，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻。2、做底麵合一漆時，塗裝表麵應去除油汙，粉塵，鏽跡等雜物。3、施工後漆膜可自幹，也可低溫烘烤，自幹時幹燥條件為溫度不低於10度，濕度不高於70%；烘幹時，室溫下流平時間不少於15分鍾，烘烤溫度60度，不少於25分鍾。4、施塗第二遍時，第一遍應幹透。5、施工時，嚴禁與其他漆料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所有器具應立即用清水衝洗，以防幹固，剩餘漆料應密封保存，若有幹皮，影響使用，可在使用前用100目絲網過濾。

易發生聚合反應，若不添加穩定劑時，其儲存期通常不會超過180d。穩定劑在提高穩定性的同時，會對固化速率產生負麵影響。為克服這一矛盾，應合理選擇氧化劑/還原劑及阻聚劑體係。另外，氧化劑/還原劑在SGA中還存在臨界濃度（若低於該濃度，即使不添加阻聚劑也很難達到一定的固化速率），若增加阻聚劑的同時增加氧化劑/還原劑的用量，則不僅能提高SGA的固化速率，而且還能延長其儲存期，氧化還原體係中（如以過氧化氫、過氧化甲乙酮和過氧縮酮等為氧化劑時），加入0.1%~5.0%的鎳、鋁、鋅、銅或鐵等釩金屬鼇合物作為促進劑，可提高SGA的固化速率，並可延長其儲存期，而且還可降低氣味和防止金屬腐蝕。SGA是鏈增長接枝共聚反應所致，固化是通過鏈轉移反應所致。理論上講，無論多厚的膠膜均能固化，但事實並非如此（實際使用過程中固化完全與否受膠層厚度影響較大）。為改進SGA的耐水性，可適量加入矽烷偶聯劑[如乙烯基三氯矽氧烷，y-（2，3-環氧丙氧基）丙基三甲氧基矽烷和y-氨丙基三乙氧基矽烷等]。

對合成的11組共33個樣品進行混凝土坍落度測試，取3組平行實驗的平均值為該水平樣品的混凝土坍落度值，當丙烯酸用量從5％增加至8％時，摻合成聚羧酸減水劑的混凝土坍落度迅速增大；優質丙烯酸酯類用量在8％-11％時，摻聚羧酸減水劑的分散性差別不大；但進一步的增加丙烯酸用量，摻減水劑混凝土的坍落度逐漸減小。這是因為丙烯酸用量過小時，合成的聚羧酸減水劑分子質量偏小，且聚合物收率低，即單體反應不完全，有效成分低，因此產品性能較差；當丙烯酸用量為8％～11％時，丙烯酸酯類哪家好得到的聚羧酸減水劑分子質量大小適宜，具有較高減水性的成分占比高，因此產品的分散性較高；但隨著丙烯酸用量的進一步提高，聚羧酸減水劑的分子質量也進一步增大，雖然聚合物的收率也較高，但是由於聚羧酸減水劑的分子質量需要在一個合適的範圍內才會表現出較好的分散效果，分子質量太高或太低，都不利於分散性，因此丙烯酸用量過大時合成減水劑的分散性也不高。

屬性丙烯酸漆是以水性丙烯酸酯多元醇樹脂為主要成膜物質組成的環保型丙烯酸塗料，主要應用於電子、汽車、大型機械、家具等裝飾，防腐，具有不燃不爆，低VOC排放，產品幹燥速度很快，易施工，漆膜附著力強，硬度高，豐滿度良好，耐候性能優秀等。另外水性丙烯酸漆以水為分散介質，符合環保標準，環保要求高的場合可放心使用。也有相對不太好的地方：1、同檔次的水性漆價格普遍比油性貴。2、相比於油性漆，水性的各項性能還是偏弱的3、水性漆存放時間沒有油性漆長，要盡快使用完4、水性漆技術還沒有油性漆成熟，但是利潤高，很多技術還不夠成熟的小公司也大肆宣傳售賣水性漆，水性漆市場魚龍混雜。綜上，如果是環保要求一定要用水性漆，最好選擇一些技術成熟大廠家采購，如果沒有特別要求，最好還是選用油性漆，經濟實惠，性能更穩定。