環保聚丙烯酸的製備和功能單體磷酸酯在雙組分塗料中的應用，水性丙烯酸塗料的製備：將增稠助劑、消泡劑、成膜助劑、分散助劑等高速攪拌下加入，並攪拌一定的時間；然後加入顏填料高速攪拌約2h後得到混合漿料i在上述得到的混合漿料中加入自製的核殼乳液和其他助劑，攪拌約一定的時間；最後用氨水調乳液pH值即得所需的水性丙烯酸塗料。功能單體磷酸酯在雙組分塗料中的應用，包頭聚丙烯酸的綜合性能有所提高，這是因為功能單體磷酸酯中的磷輕基和金屬表麵發生鼇合作用，與多價金屬作用形成絡合物，使在表麵形成致密的塗膜，增加了其耐鹽水、附著力、貯存穩定性、耐堿性等性能。

以無汙染、成膜性、耐候性、易於施工及價廉等優點而廣泛應用於紡織、建築、塗料和造紙等行業中。近年來，隨著人們安全意識的提高，很多應用丙烯酸乳液的相關領域，特別是造紙和紡織等領域都提出了阻燃要求。然而，屬於易燃高分子，這就存在安全隱患，因此需要對丙烯酸乳液進行阻燃處理。丙烯酸酯乳液的阻燃改性方法主要有兩種方法：一是添加阻燃劑，為了達到較好的阻燃效果，阻燃劑添加量一般較大，而外加阻燃劑與乳液相容性往往不佳，且對樹脂的機械性能和外觀都有較大負麵影響；二是通過一些反應性的阻燃單體與丙烯酸酯單體共聚進行阻燃改性，使得阻燃劑以化學鍵結合在丙烯酸酯高分子鏈中，從而具有本征阻燃的作用，這種方法能克服前者出現的問題，具有廣闊的發展前景。

對不同材料都具有良好的粘接性，而且其柔順性較佳，故SGA已廣泛應用於各個領域。（1）交通行業：汽車車窗玻璃的密封、大型卡車（遊艇、機車）的結構粘接、飛機的結構修補、對交通工具的固定和安裝等。（2）機電行業：直流電機磁鋼與金屬的粘接、電梯廂的不鏽鋼與加強筋的粘接等。（3）電氣行業：電氣設備上的固定、組裝等。（4）建築行業：地鐵軌道釘的錨固、建築物（如門、窗、玻璃、框架和室內隔牆板等）局部區域的粘接、建築物的加固和結構改造的鋼筋錨固等。（5）醫學行業：醫藥設備、工具等無毒性粘接。優點突出，應用廣泛，已成為膠粘劑中發展最快的品種之一，其銷量年增長率高達20.1%，是合成膠粘劑年平均增長率的2倍。

具有硬度高，耐候性好，奶酸堿腐蝕，附著力強等優點，適用於不同的工廠噴塗機件和鋼結構，也可以用於化工廠儲罐，水塔，鋼結構橋梁，室內室外機械設備等。施工時需要注意以下幾點：1、可以用浸塗、刷塗、噴塗的方式施工，塗裝前先將漆料攪拌均勻，若原漆粘度偏高，可適當加入少量清水，加水量不宜超過20%，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻。2、做底麵合一漆時，塗裝表麵應去除油汙，粉塵，鏽跡等雜物。3、施工後漆膜可自幹，也可低溫烘烤，自幹時幹燥條件為溫度不低於10度，濕度不高於70%；烘幹時，室溫下流平時間不少於15分鍾，烘烤溫度60度，不少於25分鍾。4、施塗第二遍時，第一遍應幹透。5、施工時，嚴禁與其他漆料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所有器具應立即用清水衝洗，以防幹固，剩餘漆料應密封保存，若有幹皮，影響使用，可在使用前用100目絲網過濾。

SGA主要由丙烯酸酯類單體、高分子彈性體、引發劑、促進劑和穩定劑等組成，根據不同用途還可加入其他助劑（如增稠劑、增韌劑、觸變劑、填充劑和顏料等）。的主要品種如下所示：①常用單體，如甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等（MMA原料豐富、成本低且厭氧性小，苯乙烯也常用於苯丙共聚物的製備）；②低揮發性單體，如甲基丙烯酸經乙酯、甲基丙烯酸四氫糠醇酯等；③雙酯類單體，如甲基丙烯酸乙二醇雙酯、甲基丙烯酸雙酯等（後者在膠液固化時能增強交聯度，提高固化速率）；④可提供膠粘劑的基本性能（如硬度、耐化學藥品性和柔性等）。⑤最常用單體，如環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和純丙烯酸酯等。SGA中的彈性體（在膠液自由基聚合過程中，有的參與反應生成接枝共聚物，有的形成“海島”結構），可有效提高膠粘劑的抗衝性、抗剝離性、耐疲勞性、耐久性和粘接強度，同時還可調節膠粘劑的勃度、降低固化收縮率。因此，選擇與單體相適應的彈性體非常重要。通常加入的彈性體有丙烯酸酯橡膠、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、丁睛橡膠、ABS丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料），AMNS烷基甲基蔡磺酸鹽）和MBS（甲基丙烯酸甲a一丁二烯一苯乙烯）等。J-39膠係就是以ABS為主要改性材料的。